دوزینگ پمپ

برای تزریق سیال با مقدار(دوز) مشخص از دوزینگ پمپ استفاده می شود که با توجه به این امر نام دیگر این تجهیز پمپ تزریق و به دلیل اینکه در این پمپ ها، مقدار دبی مشخص و قابل تنظیم می باشد به آنها مترینگ پمپ نیز گفته می شود. فروش پمپ تزریق در آگما تامین کننده تمامی محصولات اروپایی ایرانی و چینی در ایران. خدمات پس از فروش انواع دوزینگ پمپ، دوزینگ پمپ کوچک، دوزینگ پمپ کلرزنی، دوزینگ پمپ آکواریوم، دوزینگ پمپ چینی متناسب برای تمام صنایع و تمامی کاربری ها. در آگما تامین قطعات دوزینگ پمپ نیز انجام می پذیرد. برای کلرزنی و همچنین تزریق سایالات خورنده مترینگ پمپ ها بهترین انتخاب هستند. ما در این مقاله سعی کردیم تا با طرح سوال دید جامعی را به شما مشتریان عزیز برای خرید دوزینگ پمپ ها بدهیم.

سوالات متداول:

• دوزینگ پمپ چیست؟
• چه برندهایی در بازار ایران موجود می باشد؟
• نحوه عملکرد مترینگ پمپ به چه شکل می باشد؟
• اجزاء پمپ های تزریق کدامند؟
• چه عواملی در انتخاب دوزینگ پمپ نقش دارد؟
• تجیزات جانبی و ایمنی دوزینگ پمپ چیست؟
• کاربرد پمپ تزریق در صنعت چیست؟

دوزینگ پمپ چیست؟

دوزینگ پمپ که با نام های پمپ تزریق (Injection Pump)، پمپ مترینگ (Metering Pump) و پمپ انداه گیر نیز شناخته می شود از خانواده پمپ های جابجایی مثبت بوده که قادر است مقدار دقیق و مشخصی از سیال (دوز معینی از مایع) را در هر حرکت رفت و برگشت یا کورس کاری خود پمپاژ کند. پمپ های دوزینگ به واسطه دقت بالای خود در صنعت و جهت تزریق یا دوز دقیق و مشخصی از مواد شیمیایی پر کاربرد می باشد. منحنی عملکرد در پمپ تزریق بر خلاف پمپ های سانتریفیوژ به صورت خطی بوده و دبی مستقل از فشار می باشد که این قابلیت باعث شده تا پمپ های دوزینگ بتوانند دبی دقیق و ثابتی را در فشارهای مختلف تزریق کند. به دلیل پمپ های سانترفیوژ به دلیل تغییر دبی نسبت به فشار گزینه مناسبی جهت استفاده به عنوان دوزینگ پمپ یا تزریق مواد نمی باشد.

انواع برند دوزینگ پمپ

• دوزینگ پمپ گرانفوس آلدوز  (Grundfos Alldos)
• دوزینگ پمپ اتاترون (Etatron)
• دوزینگ پمپ انتک (Antech)
• دوزینگ پمپ فیمارس (Fimars)
• دوزینگ پمپ جسکو (Jesco)
• دوزینگ پمپ امک (Emec)
• دوزینگ پمپ دوزیورو (Doseuro)
• دوزینگ پمپ میلتون روی (Milton Roy)
• دوزینگ پمپ لوا (Lewa)
• دوزینگ پمپ پرومیننت (Prominent)
• دوزینگ پمپ سرا (Sera)
• دوزینگ پمپ اینجکتا (Injecta)
• دوزینگ پمپ آکوا (Aqua)
• دوزینگ پمپ سکو (Seko)
• دوزینگ پمپ آی لیپو (ILipu)

نحوه عملکرد مترینگ پمپ

پمپ اندازه گیر دوز تعیین شده به صورت دستی یا اتوماتیک از یک مایع را به خطوط لوله یا مخازن تزریق می کند. این عمل به طور کلی در پمپ های تزریق با مکش سیال به محفظه داخل پمپ، سپس دهش آن به خطوط لوله انجام می شود. فشار و دبی دو شاخصه اساسی در دوزینگ می باشد. فشار در این پمپ ها ثابت است اما همانطور که گفته شد دبی به صورت دستی یا اتوماتیک امکان تنظیم کردن دارد. دبی پمپ های مترینگ پایین می باشد اما تولید کننده ها امکان تولید محصول با دبی بالا را نیز دارند.

محدوده دبی سری پمپ های اندازه گیر بین 1 تا 10000 لیتر بر دقیقه و همچنین محدوده فشار کاری آنها بین 10 تا 2000 بار است. دبی را اگر بخواهی به صورت دستی تنظیم کنیم توسط ولوم یا دکمه انجام میگیرد و اگر بخواهیم به صورت اتوماتیک تنظیم کنیم به وسیله تابلو فرمان و سنسورها کنترل می شود که این تفاوت دقت و حساسیت در نوع ساخت سازنده می باشد.

اجزاء پمپ های تزریق

• محرکه: دوزینگ پمپ برای تامین قدرت خود از الکتروموتور ac با دور ثابت، موتورهای پنوماتیکی یا هیدرولیکی و حتی الکتروموتور های دور متغییر استفاده می کند.
• مکانیزم حرکت: همانطور که می دانید حرکت موتور چرخشی بوده و در پمپ تزریق این حرکت چرخشی به وسیله میل لنگ به حرکت خطی تبدیل گردد تا کورس حرکتی و رفت و برگشتی را در پمپ ایجاد کند.
• تنظیم دبی: با تغییر سرعت و طول کورس میزان دبی دوزینگ تغییر می کند. در بیشتر مترینگ پمپ ها یک میکرومتر یا پتانسیومتر برای تنظیم میزان ذبی به صورت دستی استفاده می شود. همچنین از یک عملگر هیدرولیکی یا پنوماتیکی یا الکتریکی می توان استفاده کرد تا با سیگنالی که از سیستم میگیرند، میزان تزریق را به صورت اتوماتیک کنترل کنند.
• گذرگاه سیال: مسیری که سیال از آن عبور می کند و جنس آن بر اساس خصوصیات سیال، دما، ویسکوزیته، و خورندگی و همچنین دبی طراحی می گردد.

چه عواملی در انتخاب دوزینگ پمپ نقش دارد؟

1. متریال یا جنس دوزینگ پمپ

جهت انتخاب متریال مناسب در پمپ تزریق بایستی به خواص شیمایی و خورندگی سیال توجه ویژه داشت و براساس خاصیت سیال متریال مناسب و مقاوم با آن را انتخاب کرد:

• پلی پروپیلن (PolyPropylene): این ماده قیمت مناسبی دارد و برای سایلهایی با خورندگی کم استفاده می شود.
• پی وی سی (PVC): این ماده نیز از لحاظ قیمتی مانند pp است ولی از آنجایی که در ساختار آن از کلر استفاده شده سازگاری خوبی با موادی که درصد بالایی کلر دارند، دارد.
• پی وی دی اف (PVDF): این ماده از دو ماده قبلی ظرفیت فشار بیشتری دارد و با تمام سیال های شیمیایی سازگاری دارد.
• فولاد ضد زنگ (Stainlees Steel): این ماده هم با تمامی مواد شیمیایی سازگاری دارد و هم در مقابل ضربه مقاوم است و از آسیب دیدن هد پمپ جلوگیری می کند.
• تفلون خالص (PTFE): این ماده از سایر مواد فوق العاده مزایای بیشتری دارد مانند بالاترین مقاومت در برابر مواد شیمیایی، اصطکاک پایین، عدم خاصیت چسبندگی، مقاومت بالا به سایش و همچنین پایداری حرارتی بالا
• هست الوی (Hastelloy C): یک سوپر آلیاژ با پایه نیکل که سازگاری فوق العاده ای با انواع مواد خورنده و اسیدها را دارد. زمانی از این آلیاژ استفاده می شود که فشار آنقدر بالاست که نم یشود از pvdf استفاده کرد و خورندگی نیز آنقدر بالاست که نمیتوان از استیل استفاده کرد. این آلیاژ از عناصر کروم مولیبدن و نیکل تشکیل شده.

2. انواع دوزینگ پمپ

• دوزینگ پمپ های دیافراگمی که شامل مکانیزم انتقال قدرت سلونوئیدی و موتوری می شود
• دوزینگ پمپ های پیستونی که مکانیزم انتقال قدرت آن فقط موتوری می باشد
• دوزینگ پمپ هیدرولیکی
• دوزینگ پمپ پریستالتیک
• دوزینگ پمپ اسکرو
• دوزینگ پمپ دیافراگمی بادی

دوزینگ پمپ سلونوئیدی تکفاز

این پمپ ها کاملا پلیمری بوده و مکانیزم انتقال قدرت آن ها به صورت مغناطیسی و تکفاز می باشد. یعنی با ورود جریان برق به مگنت داخل پمپ، باردار شده و این امر باعث می شود شافت پمپ را به طرف خود بکشد و کورس برگشتش توسط نیروی فنر صورت می گیرد. شافت پمپ یا به دیافراگم متصل است یا به پلانجر یا پیستون که عمل ساکشن و دیسشارژ را با حرکت رفت و برگشتی خود انجام می دهند.

این پمپ ها دارای IP بالا مانند IP65 هستند و برای کار در محیط هایی با رطوبت بالا انتخاب خوبی هستند. پمپ دیافراگمی سلونوئیدی برای انتقال سیالهایی با لزجت کم و دما وظرفیت های پایین استفاده می شود.همچنین به دلیل استفاده زیاد این نمونه از پمپ های دوزینگ جهت تزریق آب ژاول و کلر،  پمپ های تزریق سلونوئیدی با نام پمپ تزریق کلر نیز شناخته می شود.

دوزینگ پمپ دیافراگمی موتوری

همانطور که از نام این پمپ مشخص است ساختار داخلی این پمپ دیافراگمی بوده و  مکانیزم انتقال قدرت آن ها الکتروموتور می باشد. در دوزینگ پمپ دیافراگمی شفت پمپ متصل به دیافراگم بوده که با حرکت رفته و برگشتی دیافراگم عمل مکش و تزریق سیال صورت می گیرد. مزیت الکتروموتور به مگنت آرام و بدون صدا کار کردن و همچنین داشتن جریان یکنواخت می باشد. این پمپ ها امکان پمپاژ همه نوع موادی را دارند و در تمامی شرایط محیطی و هر فشاری حتی محیط های انفجاری قابل استفاده هستند.

البته می بایست در مکان های خطرناک از الکتروموتور ضدانفجار استفاده کرد. همچنین برای افزایش گشتاور و کاهش دور الکتروموتور در این سری از پمپ تزریق از گیربکس نیز استفاده می شود. دوزینگ موتوری برای ظرفیت های بالا و سیال هایی با ویسکوزیته بالا مورد استفاده قرار می گیرد.. دوزینگ پمپ های دیافراگمی به دلیل ساختار و متریال دیافراگم گزینه مناسبی جهت تزریق مواد شیمیایی و خورنده می باشد.

دوزینگ پمپ پیستونی

مترینگ پمپ پیستونی قدرت خود را تنها از الکتروموتور می گیرد. عدم وجود دیافراگم استهلاک دوزینگ پمپ را کاهش داده و طول عمر آن را بالا برده است. از این پمپ تزریق برای ایجاد ظرفیت های بالا تا 200 بار می شود استفاده کرد. جنس پیستون با هد پمپ یکی است که با توجه به نوع سیال و دمای کاری انتخاب می گردد.

دوزینگ پمپ هیدرولیکی

دوزینگ پمپ های هیدرولیکی که دوزینگ پیستون هیدرولیک دیافراگم یا دوزینگ پمپ هیدرولیک دیافراگم نیز می نامند دارای بهترین عملکرد در انواع پمپ تزریق می باشد. در این مدل در پمپ تزریق دیافراگم مستقیم با پیستون در تماس نبوده و حرکت خطی پیستون به سیال هیدورلیکی در پشت دیافراگم وارد شده و باعث حرکت دیافراگم می شود. در این مدل از دوزینگ پمپ در دو طرف دیافراگم فشار سیال هیدرولیک و سیال قابل تزریق برابر بوده که این عمر باعث ایجاد فشار یکنواخت در تمام سطح دیافراگم و عدم ایجاد تنش و فشار نقظه به دیافرگم  می شود. دوزینگ پمپ های هیدرولیکی قادرند تا فشار تزریق 200 بار و حتی بالاتر داشته باشد.

پمپ پریستالتیک

پمپ پریستالتیک برای فشارهای پایین تا ماکزیمم 6 بار استفاده می شود. نمونه این پمپ ها را در محیط های پزشکی و آزمایشگاهی و همچنین استخرها دیده اید. مکانیزم ساده این پمپ شامل غلطک و شلنگ می باشد. با چرخیدن غلطک بروی شلنگ عملیات انتقال سیال انجام می شود به همین دلیل پمپ غلتکی و شلنگی از دیگر اسم های این محصول می باشد.

پمپ اسکرو یا دوزینگ پمپ مونو

برای تزریق سایالات با غلظت بالا از پمپ تزریق مونو یا اسکرو استفاده می شود. این پمپ ها دارای حرکت دورانی هستند و مانند پمپ پیستونی و دیافراگمی خطی کار نمی کنند. قسمت دوار پمپ روتور است که درون قسمت ثابت یعنی استاتور می گردد و باعث تراکم سیال می شود. این پمپ ها نیز قدرت خود را از الکتروموتور AC گرفته و وظیفه کنترل دور در این سری پمپ ها توسط گیربکس های دور متغییر یا واریاتورها یا به وسیله اینورتر با تغییر فرکانس انجام می گیرد. جنس روتور این پمپ ها به نوع سیال بستگی دارد که معمولا استنلس استیل می باشد.

دوزینگ پمپ دیافراگمی بادی

ساختار این پمپ هم مانند سایر دوزینگ پمپ های دیافراگمی بوده ولی مکانیزیم انتقال قدرت در پمپ های دیافراگمی به صورت بادی و ایر موتور انجام می شود.

1. دمای سیال
2. کلاس حفاظتی یا IP مناسب با محیط کاری
3. شرایط نصب پمپ که باید در یک فضای سرپوشیده نصب گردند و از برخورد مستقیم نور خورشید و باران محافظت گردند.

تجیزات جانبی دوزینگ پمپ

جهت عملکرد مناسب، صحیح و ایمن پمپ های تزریق توصیه می شود تا از تجهیزات ایمنی زیر استفاده شود:

1. شیر اطمینان Safety Valve

برای جلوگیری از از افزایش فشار خط در خروجی دوزینگ پمپ ها و آسیب به خطوط و دستگاه توصیه می شود از شیر اطینان در خروجی پمپ استفاده شود

2. شیر بک پرشر Back Pressure

در شرایطی که اختلاف فشار بین خط مکش و دهش کمتر از 1.5 بار باشد و امکان جاری شدن دائمی سیال وجود داشته باشد، جهت تزریق دوز و مقدار دقیق سیال توصیه می شود ت از شیر بک پرشر (Back Pressure) استفاده شود.

3. ستون کالیبراسیون Calibration Pot

تمامی سازندگان پمپ تزریق، محصولات خود را در کارخانه بر اساس میزان دبی و فشار اعلامی کالیبره می کنند اما توصیه می شود جهت اطمینان از دقت دوز تزریقی، هر چند وقت یکبار با وسیله ستون کالیبراسیون پمپ در حال کار کالیبره شود.

4. یکنواخت کننده جریان Pulsation Dampener

دوزینگ پمپ یا پمپ اینجکشن به دلیل حرکت رفت و برگشتی خود دارای خروجی پالسی بوده که توصیه می شود جهت حذف پالس و خطی کردن جریان از پالسیشن دمپر در خروجی پمپ استفاده شود.

5. صافی

صافی بر روی خط مکش و قبل از شیر های یکطرفه پمپ تزریق نصب شده و از ورود ذرات ریز به دوزینگ پمپ جلوگیری می کند.

کاربرد دوزینگ پمپ در صنایع

از پمپ های دوزینگ یا پمپ تزریق در صنعت به صورت تکی یا پکیج های دستی و تمام اتوماتیک شامل مخزن نگهداری سیال، همزن یا میکسر، پمپ دوزینگ، شاسی و تابلو کنترل جهت دوز و تزریق مقدار دقیق سیال استفاده می شود که در زیر به برخی از کاربرد های این اینجکشن پمپ Injection Pump اشاره شده است.

1. صنایع آب و فاضلاب: ضد عفونی با تزریق آب ژاول، تزریق کلر جهت گند زدایی، ممانعت از تشکیل رسوب در ممبران ها با تزریق آنتی اسکالانت، زلال سازی و لخته سازی با تزریق پلی الکترولیت و فلوکولانت، نابودی فلزات سنگین با تزریق کاستیک سودا، کنترل pH با تزریق اسید یا قلیا
2. صنایع نفت و گاز: از ایجاد کف با تزریق آنتی فوم جلوگیری می کنند، با تزریق بودارکننده از خطرات نشتی گاز جلوگیری می کنند، با تزریق مواد نمک زدا از ایجاد نمک در نفت جلوگیری میکنند
3. صنایع کاغذ و چوب: با تزریق رنگ، رنگ آن را سفید می کنند، تزریق چسب، تزریق مواد مختلف به خمیر
4. صنایع غذایی، آرایشی و بهداشتی: شفاف سازی روغن با تزریق اسید فسفریک، تزریق اسانس برای طعم دهنده ها، ضد عفونی بطری ها و ظروف با تزریق آب ژاول

پرسش های متداول دوزینگ پمپ