پمپ هموژنایزر

پمپ هموژنایزر با نام های دیگری مانند میکسر های روتور استاتور، میکسر برش بالا، هموزنایزر های برش بالا، پمپ امولسیون شناخته می شود. از پمپ های هموژنایزر برای مخلوط کردن محلول های جامد در مایع، مایع در مایع، پانسیون های ژله ای و… مورد استفاده قرار می گیرد. می توان گفت پمپ هموژنایزر صنعتی یک میکسر با تنش برشی بالا می باشد. دقت ساخت پمپ هموژنایزر بسیار زیاد هست و برای مخلوط کردن و همگن کردن مخلوط های چند جزئی استفاده می شود. مثلا در حوزه رنگ و رزین، افزودنی های رنگی و پودرها را با پمپ هموژنایزر یا پمپ امولسیون مخلوط می کنند.

هموژنایزر با مخلوط کن های دیگر این تفاوت را دارد که پمپ امولسیون ذرات ریز چامد را به صورت یکنواخت و همگن پراکنده می کند.

اصلی ترین بخش های پمپ هموژنایزر، روتور و استاتور آن هستند. پره های روتور، در بین پره های ثابت استاتور با سرعت زیاد (حدودا 3000 دور در دقیقه) حرکت می کنند. فرآیند ریز کردن و شکستن ذرات، به دلیل برخورد سریع مواد با پره های ثابت و حرکت مواد با سرعت زیاد در بین لایه های ثابت و محرک روتور و استاتور، شکل می گیرد. به دلیل سرعت چرخش بسیار زیاد و فاصله کم روتور و استاتور، تنش برشی شدیدی رخ می دهد و به دلیل اینکه سیال تنش برشی را تحمل نمی کند، سرعت حرکت مایع افزایش می یابد. بالا رفتن سرعت سیال هم موجب میکرونیزه و همگن شدن ذرات داخل محلول می شود.

انواع پمپ هموژنایزر

پمپ های امولسیون به دسته های زیر تقسیم بندی می شود:

• سیستم Bead Mill
• میکسر مکانیکی (فشار بالا)
• هموژنایزر اولتراسونیک

فاصله میان روتور و استاتور را تا حدی می توان کاهش داد به دلیل اینکه با کاهش فاصله تیغه های روتورو استاتور، دقت مورد نیاز برای طراحی و ساخت بیشتر شده و هزینه های تولید بیشتر می شود. بجز این موارد، خواص محلول نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. سیال های با گرانروی بالا (ویسکوز) به سختی بین پره های روتور و استاتور هموژنایزر انتقال پیدا می کند و سرعت دمای آنها بالا می رود و افزایش دما می تواند منجر به سوختگی مواد شود و خواص سیال عوض می شود.

یکی دیگر از کارهایی که می توان برای بالا بردن نرخ تنش برشی و توان امولسیون سازی پمپ های هموژنایزر انجام داد، افزایش تعداد ردیف ها است. ( هر یک از شعاع های تقابل روتور و استاتور یک ردیف محسوب می شود.)

بر اساس محاسبات و فرمول، برای افزایش تنش برشی در پمپ های هموژنایزر سه روش وجود دارد:

1. افزایش قطر پروانه ها
2. کم کردن فاصله میان پره ها
3. زیاد کردن دور موتور

البته برای هر یک از این روش ها محدودیت هایی است. الکترموتورهایی با دور بالاتر از 3000 دور در دقیقه به دلیل پر کاربرد نبودن و تولید کمتر، قیمت بالایی دارند. قطر هموژنایزر را تا حدی میتوان افزایش داد. زیرا با افزایش قطر لختی دورانی به صورت نمایی افزایش یافته و اهمیت بالانس کردن روتور برای جلوگیری از ارتعاش و کاهش عمر بلبرینگ ها بیشتر می شود.

ابعاد و اندازه پمپ های هموژنایزر

پمپ های هموژنایزر با توجه به ابعاد و توان الکتروموتور در دسته بندی های مختلفی قرار می گیرند. توان الکتروموتور بر اساس دبی مورد نیاز و مشخصات ماده بدست می آید.

در جدول پایین مشخصات توان موتور، هد و دبی پمپ های امولسیون شرکت آریا گشتاور مانا مشخص شده است. بد از اینکه نوع ماده و دبی توسط درخواست کننده تعیین شد، متخصصان آگما با انجام محاسبات بر اساس جداول استاندارد، مدل مناسب مشتری را انتخاب می کنند. اشکال و هندسه پره های روتور و استاتور در پمپ هموژنایزر، در دبی پمپ و قدرت ریز کردن ذرات تاثیر دارد. در پمپ های هموژنایزر قطعات آب بندی با توجه به الزامات هر بخش انتخاب می شود. برای مثال برای هموژنایزر مخصوص صنایع غذایی از اورینگ های وایتون و مکانیکال سیل وایتون – سیلیکون استفاده می کنیم. پمپ های هموژنایزر شرکت آریا گشتاور مانا برای عملکرد بهتر با ساختار کوپلینگ روتکس و دو بلبرینگ طراحی و ساخته شده اند تا هر گونه آنبالانسی بین شفت و موتور و شفت هموژنایزر، تاثیری بر عملکرد دستگاه نداشته باشد. بدین صورت عمر قطعاتی مانند مکانیکال سیل و بلبرینگ ها نیز افزایش می یابد.

ویژگی های پمپ هموژنایزر

• محدوده دبی 60 الی 450 لیتر در دقیقه
• محدوده هد 2 الی 4.5 متر
• سرعت خطی 15 الی 45 متر در ثانیه
• تنش برشی 200 الی 500 کیلوپاسکال
• محدوده توان الکتروموتور 1.1 الی 37 کیلووات
• تعداد ردیف پره ها 2 الی 18 ردیف

در محاسبات توان مورد نیاز و برخی المان های طراحی پمپ های هموژنایزر، دو مورد جرم ویژه و ویسکوزیته تاثیر زیادی دارند. در جدول زیر ویسکوزیته و جرم ویژه برخی مواد مهم و پر مصرف آمده است.

تمامی قطعات اصلی پمپ میکسر هموژنایزر که با مواد و سیال در تماس هستند از متریال استنلس استیل 316L تولید می شوند تا مقاومت بالایی را نسبت به زنگ زدگی و خوردگی داشته باشند. استیل ضد زنگ 316L بهترین عملکرد و بالاترین استاندارد ها را برای صنایع غذایی، دارویی، بهداشتی، آرایشی،رنگ و شیمیایی دارد.

کاربردهای پمپ هموژنایزر

• صنعت پتروشیمی
• صنایع دارویی
• صنایع رنگ
• تولید مواد غذایی مانند رب، سس، آب میوه های پالپ دار، چسب، شامپو، مایع دستشویی، سم و مواد نانو

پمپ های هموژنایزر برای تولید امولسیون (محلول مایع در مایع) و سوسپانسیون ( مخلوط جامد در مایع) و ایجاد یکنواختی و ریز کردن ذرات جامد استفاده کرد. الکتروموتورهای پمپ های هموژنایزر مجموعه آگما از بهترین تولید کنندگان داخلی انتخاب می شود. بلبرینگ ها از میان برند های معروف ژاپنی یا آلمانی مانند NSK, SKF, KOYO تامین می گردد و کنترل کیفی روی قطعات قبل از مونتاژ انجام می شود تا بهترین محصول در اختیار مشتریان قرار گیرد.

با توجه به این که تهیه پمپ هموژنایزر صنعتی با کارایی بالا از دغدغه های مهم تولید کنندگان می باشد، شرکت آریا گشتاور مانا به عنوان نماینده فروش پمپ های هموژنایزر میکسر، سفارش ساخت این محصول را در ابعاد، توان و متریال های متنوع متناسب با شرایط مشتریان می پذیرد و با قیمت رقابتی و مناسب نسبت به سازندگان به بازار عرضه می کند. جهت سفارش پمپ هموژنایزر صنعتی با کارشناسان فروش واحد پمپ در هایپر صنعت فامکو تماس حاصل فرمایید.